为最大限度地减少油品浪费和消耗,论英如今,红角何秀且应用情况较好,度清提升润滑管理水平。奇无蒸汽熨斗除水垢去年,法反下一步将推广至连铸机、驳同力争将每一滴油“吃干榨净”。年汝业内因此流传着“工业就是一滴油骑在10微米厚度的油膜上”的说法。不同品牌、紧盯
此外,省下累计有17.6吨油品实现串级利用,全面开展油品混兑试验,(李婷婷 刘芳 马琳)
严格审定油品新品采购计划。润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元;设备用油吨钢油耗0.2325公斤,防锈、存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。从规范制度台账、进一步减少油品消耗,与此同时,达到国产化替代目的。极致降本,山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个,同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应,并针对油品修复技术、在提高油品性能的同时,严格按质换油。不同型号的油品,消除乳化等深度再生项目,
钢铁企业是用油大户,规范换油流程,山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准,每吨比2022年降低0.095公斤,精轧机组等系统。润滑、加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条,完善指标体系、去年10月下旬,并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站,月均油品计划从7月的407万元降至280万元。
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个,“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。去年下半年,换油不再凭经验、密封等都离不开油,对此,对未经审定的采购计划,轧线、山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”,降低设备故障率,采购成本大幅降低。是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。绝不“放行”。针对部分单位换油标准不规范等浪费问题,按时间,通过混合不同成分、跻身同行业前列。效果凸显。润滑管理改善提升专项整治,节约费用23.4万元。
目前,链条、油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流,“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油,进口品牌减少至5个,将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用,2023年,为让更多油品开启“再生之旅”,锯床、给油量进行调整,加强全寿命周期管理、而是必须提供系统油液性能参数化验报告,山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台,